車銑復合機床工作效率高，優勢明顯
更新時間：2020-11-17點擊次數：3475次
復合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
車銑復合機床在技術性能、生產效率、產品的多用途適應性及自動化程度等方面，可*國內軌道交通高速發展的需求。該機采用對稱布局，整體床身，床身的左右分別布置左右尾座；尾座上方布置有摩擦輪架，其上安裝摩擦傳動裝置，床身上面設有軌道，與車間軌道相連接，便于輪對裝卸。具有直線、圓弧插補運算功能，輔助(M)等功能，加工效率較高。
優勢：
(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合機床可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率。車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合機床大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式，維護修理更方便。雖然單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
注意事項：
(1)各把刀具在對X軸時，顯示的數據各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器選擇進給量0.001mm擋位。
(3)在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。加工螺紋的關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
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